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Las actividades de mantenimiento se han convertido en una función crítica y esencial para la empresa, que va más allá de la mera conservación y reparación, al permitir la optimización de la gestión de activos materiales y humanos, incluyendo actividades relativas a seguridad, medio ambiente, calidad y productividad. 

En muchas plantas se está implementando la metodología de Mantenimiento centrado en Fiabilidad (RCM)

Nuestra experiencia nos indica que el PM y sobre todo el PdM  ocupan un destacadísimo papel en el logro del éxito del RCM.

No obstante, el conocimiento del mercado de más de treinta años de soporte al mantenimiento, nos indica que si bien el mantenimiento predictivo PdM se está aplicando hoy en un porcentaje muy alto de empresas de nuestro país, no es menos cierto que son pocas las que logran los objetivos que inicialmente se plantearon y menos las que han sido capaces de demostrar a los accionistas los muchos beneficios que se pueden obtener de la aplicación de esta estrategia.

En Preditec IRM, le ofrecemos los siguientes servicios para ayudarle a conseguir los objetivos de la correcta implantación de una estrategia PdM orientada a la Fiabilidad:

 

 

FASE I:  DIAGNÓSTICO

 

En esta primera fase y mediante una intervención de no más de una semana podremos conocer cual es el grado de implantación de PdM, analizando entre otras, cuestiones como:

1. ¿Se planteó un listado completo de los activos a los que aplicar PdM?

2. ¿Llevó a cabo un análisis de criticidad para determinar la estrategia más adecuada de mantenimiento a aplicar a sus diferentes activos?

3. ¿Llevó a cabo un análisis de modos de fallo orientado a:?

o Determinar si la estrategia más adecuada es PM o PdM

o Definir la o las técnicas necesarias (vibración, Termografía, MCA,…) para detectar cada modo de fallo posible

4. ¿Cuántas de las técnicas disponibles está realmente utilizando?

5. ¿Ha llevado a cabo un estudio de MTBF para saber la velocidad de evolución hacia el fallo de cada modo de fallo y determinar así el sistema de seguimiento de salud más adecuado? (Off line – On line – Protección)

6. Frente a fallos repetitivos, ¿lleva a cabo análisis RCA para determinar la causa raíz y eliminar éste problema para siempre?

7. ¿Tienen todos sus técnicos y operarios la formación adecuada en las técnicas utilizadas en su planta?

8. ¿Tiene establecida un métrica que le permita demostrar y seguir las mejoras y ahorros conseguidos por su esfuerzo e inversión en PdM?

9. Existe un adecuado flujo de información entre los diferentes departamentos de la planta: Fiabilidad, Mantenimiento, Operación, Ingeniería…?

Con los datos extraídos de éste diagnóstico, los Ingenieros de Fiabilidad de Preditec IRM estaremos en disposición de emitir un informe en el que se indiquen en que está empleando su tiempo y su dinero y donde se encuentran los puntos de mejora que le permitirán una mejor utilización del tiempo, un incremento en la fiabilidad de sus activos y, en definitiva una clara mejora en la cuenta de resultados de su empresa.

 

 

FASE II:  IMPLANTACIÓN

 

De los resultados de la FASE I , Preditec/IRM podrá ayudarle a implementar las medidas necesarias para cubrir los GAPS encontrados durante el diagnóstico, o bien para llevar a cabo una completa re-ingeniería de su actual sistema, siguiendo los modelos de mantenimiento de “clase mundial”.

En cada uno de los puntos anteriores podemos ayudarles en la forma siguiente:

1. Confeccionaremos conjuntamente con su personal, una completa lista de activos de su planta. Esta es una herramienta esencial sin la cual no es posible concluir con éxito ninguna de las etapas posteriores

2. A partir de la citada lista, llevaremos a cabo un análisis de criticidad para determinar la estrategia de mantenimiento más adecuada a cada activo: RTF, PM ó PdM

3. Análisis de Modos de Fallo y Consecuencias (FMECA) 

4. Determinación, basado en el estudio anterior de la  técnica o técnicas que deben ser aplicadas para la detección de los diferentes fallos de los activos.

5. Estudio e Ingeniería de los sistemas necesarios para el monitorizado de la condición del activo: OFF-LINE, ON-LINE DISCONTINUO, ON-LINE PROTECCIÓN y justificación de la inversión (ROI) necesaria para que sea aprobada la inversión

6. Análisis causa raíz RCA de problemas repetitivos aplicando técnicas necesarias y experiencia de nuestros técnicos en: 

a. Análisis avanzado de vibración

b. Análisis modal

c. Análisis termográfico

d. MCA avanzado

e. Amplia experiencia en montaje y operación de maquinaria para resolver problemas

    recurrentes

f. Etc.

7. FORMACIÓN: En este IMPORTANTÍSIMO aspecto Preditec IRM le ofrece la más amplia gama de cursos disponibles en habla hispana tanto para técnicos de Predictivo como para operarios de mantenimiento y operación:

     a. Introducción a la Ingeniería de Fiabilidad

     b. Introducción al PdM

     c. CAT I vibración

     d. CAT 2 vibración

     e. Termografía

     f. MCA

     g. Ultrasonidos

h. Mantenimiento de Precisión para mantenedores

i. Mantenimiento de precisión para operarios de producción

j. Equilibrado

k. Alineación

8. Establecimiento de la métrica adecuada que permita la medición de los resultados del programa de fiabilidad haciendo posible mostrar la rápida recuperación de la inversión y los beneficios obtenidos a medio plazo.

9. Establecimiento del necesario método de flujo de información entre los diferentes departamentos de la planta de forma que todos ellos reconozcan la necesidad e importancia de su aportación al logro del incremento de fiabilidad en todos los procesos involucrados.

 

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