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¿Y qué sucede si los intervalos de toma de datos son mayores que el tiempo de desarrollo de la avería? La solución a estas dos cuestiones es la monitorización en continuo, pero en algunas ocasiones esta opción es rechazada por el elevado coste de la instalación del cableado en la planta. Llevamos varios años hablando de nuevos desarrollos que hasta ahora no habían llegado a su madurez técnica, los sensores sin cables (wireless). 

Por fin un fabricante de sensores de vibración de confianza como IMI lanza al mercado una solución que solventa los problemas de otros desarrollos anteriores como la distancia máxima de transmisión y la duración de la batería. El sensor Echo ™ Wireless realiza mediciones en la máquina varias veces al día y envía los datos al sistema de supervisión de la maquinaria de la planta.

Características:

• Transmite los principales parámetros para alertar de los fallos más habituales, como desequilibrios, desalineaciones, holguras y defectos en rodamientos, así como otros problemas que producen mayor vibración o una distorsión en la vibración de la máquina.
• La distancia de transmisión es de cientos de metros a través de edificios y de kilómetros sin obstáculos.
• Las baterías tienen una diración de hasta 10 años.
• No requiere repetidores ni complejas redes wireless para gestionar la transmisión de los datos.
• Es compatible con la mayoría de sistemas de monitorización de la maquinaria existentes, puesto que comunica los datos mediante un servidor ODBC.

Medidas: 

• Velocidad de la vibración mm/s rms, para la supervisión de fallos de tipo general tales como desequilibrios, desalineaciones, holguras, roces... 
• Aceleración de la vibración g rms, para supervisión de fallos que generan vibración de alta frecuencia. 
• Aceleración de pico verdadero, para detección de fallos en rodamientos, engranajes y otros fallo que producen impactos.
• Factor de cresta, que indica la severidad de los fallos.

Cómo rentabilizar la inversión:

• Se reduce la de mano de obra en la toma de datos, puesto que sólo se toman medidas de vibración para el diagnóstico cuando se detecta una anomalía.
• Aumento de la fiabilidad por la reducción de los intervalos de toma de datos.
• Mejora de la seguridad por la reducción del tiempo en las inmediaciones de la máquina y por lo tanto del riesgo de accidente.

Contacte con el departamento comercial de Preditec/IRM (info@preditec.com) para solicitar una oferta.