Aplicaciones

Inicio > Aplicaciones > Filosofías de mantenimiento > Mantenimiento predictivo (PdM) o mantenimiento basado en la condici... > Información
Volver

Mantenimiento predictivo (PdM) o mantenimiento basado en la condición (CBM)

Mantenimiento predictivo o basado en la condición

El mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la maquinaria y recomienda intervenir o no, lo cual produce grandes ahorros en mantenimiento.

El mantenimiento predictivo o basado en la condición se debe aplicar en aquellas máquinas que un estudio RCM lo recomiende.

El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida y análisis de variables para caracterizar en términos de fallos potenciales la condición operativa de los equipos productivos. Su misión principal es articular un único sistema de gestión global de planta capaz de integrar operación y mantenimiento bajo la misma óptica y por otra parte optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo costo.

Desde el punto de vista técnico, una actividad de mantenimiento será considerada como predictiva siempre que se den ciertos requisitos:

  • La medida sea no intrusiva, es decir, que se realice con el equipo en condición normal de operación (en marcha).
  • El resultado de la medida pueda expresarse en unidades físicas, o también en índices adimensionales correlacionados.
  • La variable medida ofrezca una buena repetibilidad.
  • La variable predictiva pueda ser analizada y/o parametrizada para que represente algún modo típico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna capacidad de diagnóstico.

Desde el punto de vista organizativo, un sistema de gestión de mantenimiento será predictivo siempre que:

  • La medida de las variables se realice de forma periódica en modo rutina.
  • El sistema permita la coordinación entre el servicio de verificación predictiva y la planificación del mantenimiento.
  • La organización de mantenimiento (planificación, taller) y la de producción (operación) esté preparada para reaccionar ante la eventualidad de un diagnóstico crítico.

Los últimos avances tecnológicos ya son utilizados en beneficio de las compañías industriales y están dando paso a una nueva filosofía que está imponiéndose con los sistemas de monitorización en continuo para la adquisición de parámetros indicadores del estado de la maquinaria.

La aplicación de los sistemas de adquisición y proceso de datos en continuo representa una serie de ventajas frente a la tradicional recogida de datos manual. Las modernas redes informáticas tejidas por las plantas industriales pueden trasladar la información desde las máquinas, hasta donde se interpreta, reduciendo los costes de operación de los sistemas y aumentando su fiabilidad, al contarse con abundante información a un coste mínimo.

Volver
Acceso al Área Privada
Noticiasver todo
Eventosver todo
Nos interesa tu opinión